г. Москва, ул. Бахрушина д.15, стр.1

techecoplasma@gmail.com

+7 (495) 953-75-84

+7 (495) 951-85-52

Отдел плазменных технологий

+7 (495) 953-75-84

Отдел инженерных систем жизнеобеспечения

 +7 (495) 953-11-02

Проекты

Наши новости

Подписка на новости

Чиллеры

Чиллер


 В компании ООО «ТехЭкоПлазма» Вы можете купить чиллеры марок York, Carrier,Clint и другие по доступной цене. Перед тем, как купить чиллер уточните необходимую мощность. На стоимость чиллера влияет наличие или отсутствие гидромодуля, место установки, тип охлаждения конденсаторов (воздушное, водяное), специальные варианты исполнения, температура окружающей среды, шумовые характеристики.

 

 Если вы решили купить Чиллер и у вас появились вопросы относительно его стоимости, характеристик или вам нужна помощь в подборе чиллера, звоните нам! Мы осуществляем продажу, монтаж и пуско-наладку промышленных чиллеров для любых, даже самых сложных условий работы, и будем рады вашим обращениям.

 

Узнать цену со скидкой, наличие, подобрать и купить чиллер Вы можете у менеджеров, позвонив по телефону: +7 (495) 953-11-02 или отправить запрос по электронной почте: techecoplasma@gmail.com

 

Выбирая поставщика, необходимо быть уверенным в последующем обслуживании и ремонте приобретаемого оборудования. ООО «ТехЭкоПлазма» предлагает так же гарантийное и постгарантийное обслуживание с возможностью проведения ремонтных работ разной сложности.

 

 

Схема чиллера

 

Чиллер - специальная холодильная машина, главной функцией которой является охлаждение теплоносителя (вода или гликоле-содержащий раствор) при помощи специальной технологии. В состав Чиллера входит несколько функциональных элементов, среди которых можно выделить: компрессор (один или несколько), конденсатор и электродвигатель, испаритель (пластинчатый или кожухотрубный теплообменник), термо-расширительный вентиль (ТРВ), блок управления. Принцип действия данного устройства базируется на физических понятиях. К ним можно отнести испарение, конденсацию, сжатие или расширение рабочих веществ.

Конструктивно чиллеры выполняются со встроенным конденсатором или конденсатор выносится за пределы чиллера.

Существуют чиллеры с разным принципом действия. Так, например, известно о существовании абсорбционных и парокомпрессионных чиллеров, которые достаточно часто используются в наше время.

 

Абсорбционные чиллеры являются более перспективными, нежели парокомпрессионные, так как такие охлаждающие устройства потребляют меньшее количество энергии во время работы. Энергосбережение на сегодняшний день является одной из главных задач, нужных для того чтобы экономить средства, поэтому первому виду приборов и предсказывают достаточно перспективное будущее.

 

В Абсорбционных машинах рабочим веществом является специальные смеси, которые состоят не только из различных видов хладагентов, но и поглотителя (абсорбента). Другой вид машин работает на основе парокомпрессионного цикла, который в основном включает в себя 4 основных процесса, среди которых можно выделить такие, как компрессия, конденсация, дросселирование и испарение.

К преимуществам чиллеров можно отнести минимальные размеры. Также стоит отметить, что стоимость разводки чиллеров является незначительной даже при достаточно больших объемах охлаждаемого помещения. При этом нельзя не упомянуть о автономности и безопасности этих холодильных установок, которые могут использоваться без специального наблюдения в процессе работы.

 

Чиллер работает по схеме парокомпрессионного холодильного цикла. Суть его заключается в том, что для отвода тепла используется специальное рабочее вещество (так называемый холодильный агент или хладагент), которое циркулирует внутри чиллера, забирает энергию от холодоносителя здания и выбрасывает его в окружающую среду.

 

Принципиальная схема чиллера


Рисунок 1. Схема чиллера

 

Схема чиллера представлена на рисунке 1. На схеме чиллера присутствуют 4 основных элемента, характерных для любого холодильного контура. Это компрессор, конденсатор, ТРВ (термо-регулирующий вентиль, или регулятор потока) и испаритель. Кроме того, на схеме есть дополнительные элементы, такие как ресивер, фильтр-осушитель, соленоидный вентиль и др.

 

Работа чиллера

 

Движение хладагента по контуру обеспечивается компрессором. Сжатый и горячий газообразный хладагент попадает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется. Сжиженный хладагент проходит через ТРВ.

 

Отметим, что здесь было бы правильнее сказать «хладагент проталкивается через ТРВ». Дело в том, что ТРВ имеет очень большое сопротивление и практически всё давление, которое нагнетает компрессор, теряется именно на ТРВ. На выходе из ТРВ получается паро-жидкостная смесь низкого давления и низкой температуры.

 

Именно эта смесь подается в испаритель. Испаритель представляет собой теплообменный аппарат, через который проходит два потока, и один поток отдает тепло другому. В испарителе чиллера также проходит два потока – поток хладагента и поток холодоносителя, идущего от системы холодоснабжения здания. При этом тепло от холодоносителя передается хладагенту, в результате чего последний испаряется. Из испарителя выходит только газообразный хладагент, который далее поступает в компрессор.

 

 

Схема системы с чиллером наружной установки

 

Система холодоснабжения с чиллером наружной установки с осевыми вентиляторами - одна из самых распространенных и достаточно простых систем. В качестве теплоносителя в системе, как правило, используется вода, в отдельных случаях возможно применение теплоносителей с низкими температурами замерзания (гликоле-содержащие растворы).

 

Циркуляция теплоносителя в системе осуществляется с помощью насосной группы. Насосная группа состоит из двух насосов, один из которых основной, второй резервный.

 

Расширительный мембранный бак служит как для предотвращения гидравлических ударов при работе насосов, так и для компенсации изменения объема теплоносителя вследствие изменения его температуры.

 

Накопительный Бак - аккумулятор предназначен для увеличения тепловой инерционности системы и сокращения количества циклов пуска/остановки холодильной машины.

 

При использовании потребителей с переменным расходом теплоносителя (например, фанкойлов с регулированием холодопроизводительности изменением расхода двухходовыми клапанами) необходимо обеспечить постоянный расход жидкости через теплообменник испарителя холодильной машины. В случае использования потребителей с постоянным расходом (трехходовые клапаны с байпасом на теплообменниках потребителей) перемычки с регулятором перепада не требуется.

 

 

Система холодоснабжения с функцией "свободного охлаждения" (Freecooling)

 

В целях экономии электроэнергии, сокращения количества времени работы компрессоров холодильной машины за все время эксплуатации системы холодоснабжения, возможна доработка  системы холодоснабжения до системы с функцией "свободного охлаждения". Охлаждение теплоносителя в холодный период года осуществляется наружным воздухом с помощью драйкулера без использования холодильной машины.

 

Драйкулер включается в контур испарителя параллельно с основной холодильной машиной и в летний период не используется. На зимний период холодильная машина отключается от системы холодоснабжения, теплоноситель охлаждается только с помощью драйкулера.

 

Трехходовой клапан, показанный на схеме, предназначен как для регулирования температуры теплоносителя в процессе работы в режиме "свободного охлаждения", так и для защиты теплообменника от замерзания при пусках системы в зимний период.

 

   

 

 

Вспомогательные элементы, присутствующие на схеме чиллера

 

Вспомогательными элементами являются: ресивер, фильтр-осушитель, соленоидный вентиль и другие вентили, реле низкого и высокого давления, а также другие элементы. Каждый элемент выполняет свою функцию.

 

Ресивер

 

Так, ресивер служит для аккумуляции лишнего хладагента. В зависимости о того, работает чиллер или нет, и при каких температурах осуществляется его эксплуатация, изменяется давление и плотность холодильного агента. При этом излишки хладагента скапливаются в ресивере.

 

Особое значение ресивер имеет при зимней эксплуатации холодильной машины. Для работы при низких наружных температурах требуется ресивер увеличенного объёма. На схеме чиллера ресивер расположен после конденсатора.

 

Фильтр-осушитель

Рисунок 2. Фильтр-осушитель

 

Фильтр-осушитель (см. рисунок 2) служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает ТРВ или регулятор потока от засорения твёрдыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой, как правило, после ресивера.

 

Физически фильтр-осушитель представляет собой кусок металлической трубки увеличенного диаметра. Длина его составляет порядка 90 — 170 мм, а диаметр 16 — 30 мм. Внутри трубки между двумя сетками находится гранулированный адсорбент, который и служит для поглощения влаги.

 

Соленоидный вентиль

Рисунок 3. Соленоидный вентиль

 

Соленоидный вентиль (см. рисунок 3) устанавливается перед испарителем и служит для автоматического отсечения испарителя при остановке холодильной машины. Это помогает избежать произвольного перемещения хладагента по контуру в неработающем чиллере.

 

Реле высокого давления

 

Реле высокого давления (см. рисунок 4) устанавливается после компрессора и выполняет функцию защиты. Оно размыкает цепь управления и останавливает компрессор в случае, если давление на выходе из него превысило допустимое.

Рисунок 4. Реле высокого давления

 

Реле низкого давления

 

Реле низкого давления (см. рисунок 5) устанавливается перед компрессором и служит для защиты компрессора от повреждений при очень низком давлении. Реле низкого давления размыкает цепь управления и останавливает компрессор, когда давление хладагента на линии всасывания опускается ниже заданной установки. Это защищает электродвигатель компрессора от перегрева, а также препятствует выбросу масла из картера компрессора.

Рисунок 5. Реле низкого давления

 

Таким образом, вспомогательные элементы холодильного контура обеспечивают его безопасность и работоспособность в широком диапазоне внешних условий.